隨著MVR熱泵技術(shù)的廣泛應(yīng)用，MVR熱耦精餾系統(tǒng)也逐漸開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程中，很多人想了解MVR熱耦精餾工藝，康景輝蒸發(fā)器小編以MVR熱泵的三元混合烷烴熱耦精餾為例，和大家一起聊聊MVR熱泵的三元混合烷烴熱耦精餾。
一、三元混合烷烴
多元混合烷烴，如正己烷、環(huán)己烷、異辛烷的分離純化在醫(yī)藥、化工、電子等行業(yè)普遍存在。傳統(tǒng)的分離方法采用連續(xù)或間歇精餾，能耗較高。
對(duì)于三元體系的分離，節(jié)能分離工藝是熱耦精餾。熱耦精餾是強(qiáng)化熱集成的一條較為有效的途徑，不僅可以減少設(shè)備投資費(fèi)用，還可以降低能耗。
但在熱耦精餾工藝中，塔頂蒸汽潛熱通常由冷卻介質(zhì)帶走，造成了熱量的不可逆損失，未能達(dá)到理想的節(jié)能效果。而機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）熱泵精餾技術(shù)則是把塔頂蒸汽通過壓縮機(jī)壓縮后，提高其蒸汽的品位，用于塔底供熱，構(gòu)成了塔頂塔底的自身熱平衡，從而達(dá)到大幅度節(jié)能的效果。
二、MVR熱泵三元混合烷烴熱耦精餾
將 MVR熱泵技術(shù)應(yīng)用于熱耦精餾中，以正己烷、環(huán)己烷、異辛烷三元體系的分離為例，分析MVR熱泵三元混合烷烴熱耦精餾工藝的綜合經(jīng)濟(jì)效益。
熱耦精餾的預(yù)分塔不設(shè)冷凝器和再沸器，其塔底氣相由主塔下部引入﹐而塔頂回流則由主塔的上部引入，因此預(yù)分塔無(wú)需加熱介質(zhì)和冷卻介質(zhì)。
熱耦精餾系統(tǒng)的能耗主要消耗在主塔的塔底，塔底供熱轉(zhuǎn)化為塔頂蒸汽潛熱，再由冷卻介質(zhì)帶走，造成了熱量的不可逆損耗。
基于MVR熱泵的節(jié)能原理，將MVR熱泵技術(shù)應(yīng)用于熱耦精餾系統(tǒng)，即主塔塔頂蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，提高其溫位，用于主塔塔底的供熱，形成主塔的自熱循環(huán)，以達(dá)到大幅度的節(jié)能效果。
MVR熱耦精餾系統(tǒng)的能耗主要取決于蒸汽壓縮機(jī)的電耗。壓縮相同的塔頂蒸汽量工況條件下，壓縮比大，操作費(fèi)用高；壓縮蒸汽與塔底物料的換熱溫差變大，塔底換熱器的面積減小，設(shè)備投資費(fèi)用就低。因此壓縮比是 MVR熱耦精餾系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)，同時(shí)影響操作費(fèi)用和設(shè)備投資費(fèi)用。
MVR熱耦精餾比常規(guī)熱耦精餾無(wú)論在能耗還是綜合經(jīng)濟(jì)效益方面，均凸顯顯著的優(yōu)勢(shì)。兩者相比，前者較后者節(jié)能約38%，MVR熱耦精餾系統(tǒng)應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中是比較合適的選擇。