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MVR蒸發(fā)器_多效蒸發(fā)器_三效蒸發(fā)器廠家
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黑鈦液MVR濃縮技術(shù)

來源:黑鈦液MVR濃縮技術(shù)日期:2023-12-12 09:28:43 瀏覽:1039

黑鈦液MVR濃縮技術(shù)是目前在鈦白生產(chǎn)過程中應(yīng)用較多的蒸發(fā)濃縮技術(shù),康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊黑鈦液MVR濃縮技術(shù)。

一、黑鈦液濃縮技術(shù)

黑鈦液濃縮是鈦白生產(chǎn)中能耗較高的工序,過濾后鈦液質(zhì)量濃度一般在150--165 g/L,濃縮后根據(jù)外加晶種和自生晶種的不同,要求質(zhì)量濃度有190—200 g/L和220—230 g/L,每t鈦白蒸汽耗量約2--3 t。

時要求濃縮溫度不得高于75 ℃,以確保鈦液的穩(wěn)定度,現(xiàn)有濃縮方法有單效真空薄膜濃縮、雙效真空薄膜濃縮、熱泵濃縮及正在推廣的多效節(jié)能濃縮技術(shù)等技術(shù),均存在噸鈦白能耗高的問題,因為需要使用外來蒸汽加熱并且難以確保全過程鈦液溫度不超過75℃,因為超過75 ℃對鈦液的穩(wěn)定度會有影響,再者現(xiàn)鈦白工業(yè)生產(chǎn)正朝著大型化方向發(fā)展,單套生產(chǎn)能力一般在5-6萬ta,上述4種鈦液濃縮方法,生產(chǎn)能力僅為1---3萬ta,難以適應(yīng)裝置大型化的要求。

二、黑鈦液MVR濃縮技術(shù)

黑鈦液 MVR濃縮技術(shù),具有節(jié)能、確保鈦液的穩(wěn)定度,又能實現(xiàn)大型的要求,是一種較理想的濃縮方法。

MVR蒸發(fā)技術(shù)是從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,壓力溫度升高,熱熔增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)做加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,原先要廢棄的蒸汽就得到了充分利用,回收了潛熱,又提高了熱效率。

黑鈦MVR濃縮技術(shù)

黑鈦液濃縮耗用蒸汽量較大,以鈦液質(zhì)量濃度從147.21 g/L濃縮至198.22 g/L為例,每t鈦白的黑鈦液需要蒸出1.92 t的水。

欲想蒸發(fā)不用外來蒸汽,就需要選用MVR系統(tǒng)。MVR(機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù))是重新利用系統(tǒng)自身產(chǎn)生出來的二次蒸汽的能量,從而減少對外界能源需求的一項節(jié)能技術(shù)。

三、MVR蒸發(fā)技術(shù)比傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢

MVR蒸發(fā)與傳統(tǒng)列管式蒸發(fā)器相比,具有以下優(yōu)點:

1、裝置大型化,以年產(chǎn)6萬t鈦白為例,傳統(tǒng)蒸發(fā)要用3--6套蒸發(fā)器,并且有很多的附屬設(shè)備和配管,同時占用很大的建筑面積,現(xiàn)MVR蒸發(fā)只要1個系統(tǒng),操作簡單,占地面積小,投資也不高。

2、能耗低,運行費用省。業(yè)內(nèi)的多效濃縮技術(shù),噸鈦白耗用蒸汽量為1.44 t,按噸蒸汽150元計,單純蒸汽費用就要216元。而MVR蒸發(fā),需要用電100 kW·h,按每 kW·h 1元計,僅用電費100元,MVR蒸發(fā)具有明顯的運行費用低的優(yōu)勢。

3、壓縮機(jī)智能化,該系統(tǒng)用離心式壓縮機(jī),可以通過軟件監(jiān)控各個運行參數(shù),并得到分析報告。電機(jī)配有變頻控制。

4、橫管降膜加熱室

傳統(tǒng)蒸發(fā)器是升膜式,現(xiàn)改為橫管降膜式,其優(yōu)點是K值大,占地面積小,操作、維修方便,加熱蒸汽分布好。

MVR濃縮,全部蒸發(fā)的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)提壓,機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱量,增加二次蒸汽的蹩值之后重返蒸發(fā)器作為熱源,不用外來蒸汽,能耗低,具有客觀的經(jīng)濟(jì)效益。



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