在硫酸銨固體生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)用較多的蒸發(fā)工藝是多效蒸發(fā)工藝，即多效順流蒸發(fā)工藝。為什么會(huì)選擇使用多效蒸發(fā)器呢？蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家?guī)Т蠹伊私庖幌玛P(guān)于多效蒸發(fā)器在硫酸銨生產(chǎn)中的應(yīng)用。
硫酸銨主要作為一種常用的土壤和作物肥料，具有穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)與物理性質(zhì)，目前國(guó)內(nèi)硫酸銨大多來(lái)自于非化肥生產(chǎn)行業(yè)副產(chǎn)，其主要是以硫酸銨水溶液的形態(tài)排出主系統(tǒng)，因此蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶成為提取硫酸銨常用的工藝。
什么是蒸發(fā)？
所謂蒸發(fā)，是指加熱含有非揮發(fā)性雜質(zhì)的溶液至沸騰，以部分去除被汽化單元的雜質(zhì)，從而濃縮溶液。目前，蒸發(fā)操作多用來(lái)濃縮、結(jié)晶不揮發(fā)性物質(zhì)的溶液，如食品、醫(yī)藥、化工等工業(yè)。
在化工生產(chǎn)中，蒸發(fā)的目的有四：一是為了獲得產(chǎn)品；二是溶液蒸發(fā)增濃后冷卻結(jié)晶，以獲得固體產(chǎn)品；三是去除雜質(zhì)后獲得高純度的半成品或溶劑；四是改善環(huán)境或減輕與此相關(guān)的各類環(huán)境污染。
常用的設(shè)備即蒸發(fā)器。蒸發(fā)器是實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)操作的專用設(shè)備。因此，蒸發(fā)器內(nèi)應(yīng)具有充足的加熱面積，以滿足溶液受熱沸騰所需。
硫酸銨多效蒸發(fā)濃縮處理工藝
硫酸銨多效蒸發(fā)濃縮處理工藝的原理：由三效順流蒸發(fā)濃縮實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮，多效蒸發(fā)器的工作原理為：在一效蒸發(fā)器中通入加熱蒸汽→溶液受熱至沸騰后生成二次蒸汽→將二次蒸汽通入到下一效蒸發(fā)器，此時(shí)若蒸發(fā)室的壓力及溶液沸點(diǎn)比原蒸發(fā)器的壓力及溶液沸點(diǎn)低，則二次蒸汽的通入就能發(fā)揮加熱熱源的效能，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用。
多效蒸發(fā)器的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)熱能的重復(fù)利用，從而降低熱能的耗損量、增加硫酸銨廢水處理的效率及降低處理的成本。
流程簡(jiǎn)述
物料流向：溶液先經(jīng)冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入一效蒸發(fā)器，進(jìn)入一效蒸發(fā)器系統(tǒng)的物料經(jīng)過(guò)循環(huán)泵的作用，在加熱室循環(huán)加熱，然后在分離器蒸發(fā)分離，沸騰蒸發(fā)的蒸汽上升，濃縮液停留在系統(tǒng)內(nèi)；當(dāng)?shù)诙枰恿蠒r(shí)，自控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)把一效的濃縮液送入第二效；當(dāng)?shù)谌枰恿蠒r(shí)，自控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)把二效的濃縮液送入第三效；當(dāng)?shù)谌Ь{濃度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)排出分離器；晶漿進(jìn)入稠厚器，然后進(jìn)入離心機(jī)分離，得到固體產(chǎn)出，母液全外排。
多效蒸發(fā)器系統(tǒng)的應(yīng)用可以保證硫酸銨生產(chǎn)的環(huán)保性、穩(wěn)定性、連續(xù)性、低投資及低消耗。多效蒸發(fā)器結(jié)晶工藝的應(yīng)用可以使硫酸銨廢水處理與回收實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：固相、汽相、液相零排放；部分汽相冷凝回收；部分液相收集后進(jìn)行二次利用；部分固相包裝成產(chǎn)品銷售。既改善操作車間的生產(chǎn)操作環(huán)境，又能減輕操作車間內(nèi)部環(huán)境的污染程度。
蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家認(rèn)為多效蒸發(fā)器在硫酸銨生產(chǎn)中的應(yīng)用符合當(dāng)前硫酸銨生產(chǎn)及硫酸銨廢水處理的要求，在實(shí)際生產(chǎn)中，還可以根據(jù)具體情況，設(shè)計(jì)出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效蒸發(fā)器流程工藝。