淀粉糖蒸發(fā)濃縮可以采用MVR進行節(jié)能改造嗎？

      淀粉糖蒸發(fā)濃縮可以采用MVR進行節(jié)能改造嗎？康景輝小編認(rèn)為可以，MVR即蒸汽機械再壓縮蒸發(fā)器，本身就是相對節(jié)能降耗的蒸發(fā)設(shè)備。
      一、MVR的工作原理
      MVR的主要工作原理是將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽循環(huán)壓縮，提高熱焓，用于加熱待濃縮的物料，與傳統(tǒng)的淀粉糖多效蒸發(fā)器相比，是一種蒸汽重復(fù)利用，以電能代替熱能，大幅降低價格昂貴的蒸汽消耗，減少蒸發(fā)費用，有效降低成本的新型產(chǎn)品濃縮方法。
      二、MVR 蒸發(fā)器的適用范圍
      MVR 蒸發(fā)器充分的利用原來蒸發(fā)過程要廢棄的二次蒸汽，回收了潛熱，又提高了熱效率，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。MVR 蒸發(fā)器可以實現(xiàn)低溫蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度從 40~100 ℃，由于 MVR 回收利用了二次蒸汽，因此相對于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器，機械式蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器的適用范圍除用于淀粉漿濃縮外，還可適用于牛奶、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進行低溫濃縮。
      三、 MVR 蒸發(fā)器技術(shù)特點
      1、蒸汽消耗低
      MVR 可以節(jié)約能量，以電功的輸入代替蒸汽的輸入，MVR蒸發(fā) 1 t 水消耗蒸汽<0.05 t，而普通的四效蒸發(fā)器需要消耗 0.25 t，相比之下，采用 MVR 技術(shù)后蒸汽消耗將會比原來四效蒸發(fā)器降低 0.20 t。在目前環(huán)保要求越來越嚴(yán)，燃煤蒸汽價格上漲的時代，淀粉糖行業(yè)采用MVR進行節(jié)能改造比較適合。
      2、循環(huán)冷卻水的消耗量和真空泵水環(huán)用水的消耗量都非常低
普通的四效蒸發(fā)器耗用循環(huán)冷卻水每小時需要 200 t 以上，而MVR 蒸發(fā)器使用 30℃循環(huán)冷卻水(30℃進系統(tǒng)，45℃出系統(tǒng))循環(huán)量<2 t；24 t/h 蒸水量 MVR 蒸發(fā)器真空泵水環(huán)用水的消耗量<1 t/h。
      3、運行成本低
      雖然 MVR 電耗相對較高，這是由于蒸發(fā)水分時以電功的輸入代替蒸汽的輸入 MVR 機械式熱能壓縮機電耗比普通四效降膜蒸發(fā)器高 14~16 度。但蒸發(fā) 1 噸水的綜合成本還是明顯下降，增加 16 度電，費用增加了 16×0.71 元/度=11.36 元，但蒸汽消耗減少 0.2 噸，0.2 噸×190 元/噸蒸汽=38 元。每蒸發(fā) 1 噸水節(jié)約成本38-11.36=26.64 元。
      4、投資回收期短
      MVR 雖然造價較高，造價約為四效降膜蒸發(fā)器的 1.8 倍，不過在當(dāng)今能源價格昂貴的前提下，24 t/h 蒸水量以上的 MVR 蒸發(fā)器多投入的造價從節(jié)能上 2 年內(nèi)回收回來不成問題。
      5、自動化程度高，操作簡單
      MVR 蒸發(fā)器采用 PLC 控制系統(tǒng)自動操作，自動化程度比普通四效蒸發(fā)器高，操作比較容易。
      綜上，MVR蒸發(fā)器具有蒸汽消耗低，循環(huán)冷卻水和真空泵水環(huán)用水消耗量低、運行成本低、投資回收期短、操作簡單等優(yōu)勢，使其比較適用于淀粉糖行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。淀粉糖蒸發(fā)濃縮采用MVR進行節(jié)能改造比較合適。