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多效蒸發(fā)器并流和逆流流程的優(yōu)缺點(diǎn)分析

來源:本站日期:2022-11-04 03:41:39 瀏覽:3687
多效蒸發(fā)器
       多效蒸發(fā)器在設(shè)計(jì)流程時(shí)分為并流流程、逆流流程,今天我們簡單了解下多效蒸發(fā)器并流和逆流流程的優(yōu)缺點(diǎn)。
       一、多效蒸發(fā)器工藝流程并流流程
       并流流程指:溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效,料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液黏度大,因此傳熱系數(shù)較低。
       1、并流加料流程的優(yōu)點(diǎn)
       ①溶液從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的蒸發(fā)器,溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送  
       ②溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時(shí)處于過熱狀態(tài),因而會產(chǎn)生額外的氣化,得到較多的二次蒸汽。  
       ③完成液在末效排出,其溫度最低,故總的熱量消耗較低。
       2、并流加料流程的缺點(diǎn)
       由于各效中溶液的濃度依次增高,而溫度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降,這將導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。  
多效蒸發(fā)器并流加料流程
       二、多效蒸發(fā)器工藝流程逆流流程
       溶液與二次蒸汽方向相反。需要用泵將溶液送至壓力較高的前一效,各效溶液的濃度和溫度對黏度的影響大致抵消,各效傳熱條件基本相同。
       1、逆流加料流程優(yōu)點(diǎn)
       溶液濃度在各效中依次增高的同時(shí),溫度也隨之增高,因而各效內(nèi)溶液的黏度變化不大,這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)。  
       2、逆流加料流程缺點(diǎn) 
       ①溶液在效間是從低壓流向高壓的,因而必須用泵輸送。
       ②溶液在效間是從低溫流向高溫,每一效的進(jìn)料相對而言均為冷液,沒有自蒸發(fā),產(chǎn)生的二次蒸汽量少于并流流程。  
       ③完成液在第一效排出,其溫度較高,帶走熱量較多而且不利于熱敏性料液的蒸發(fā)。
       以上是多效蒸發(fā)器并流和逆流流程的優(yōu)缺點(diǎn)分析,具體在設(shè)計(jì)多效蒸發(fā)器時(shí)使用哪種蒸發(fā)器工藝流程,需要根據(jù)現(xiàn)場所需要的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

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