環(huán)氧丙烷氯化鈣皂化廢水如何資源化處理？

      環(huán)氧丙烷氯化鈣皂化廢水如何資源化處理？康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊環(huán)氧丙烷氯化鈣皂化廢水如何資源化處理？
      一、環(huán)氧丙烷廢水來源及特點
      目前，環(huán)氧丙烷生產(chǎn)大都采用氯醇法，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含氯化鈣的廢水，生產(chǎn)企業(yè)大都采用降溫、中和、高鹽菌生化的方法去除水中的有機物，出水一般可以達到COD≤50Mg/L的國家一級排放標準，但廢水中所含的氯化鈣鹽分卻無法處理達標。
      環(huán)氧丙烷所產(chǎn)生的這種高鹽廢水排放到環(huán)境中，會因為廢水中含有大量的氯離子，造成廢水對水系及土壤的嚴重污染，氯化鈣會造成地表水的高鹽化，因此，這種高鹽廢水的脫鹽就成為所有氯醇法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷企業(yè)的重點治理任務(wù)。
      二、環(huán)氧丙烷廢水處理方法
      對于治理環(huán)氧丙烷所產(chǎn)生的，含高氯化鈣廢水的通常方法有二種，一是采用蒸發(fā)結(jié)晶法，二是采用膜分離方法，但由于處理方式的單一，環(huán)氧丙環(huán)廢水處理方法有一定的局限性。
      1、蒸發(fā)結(jié)晶法：由于氯化鈣濃縮結(jié)晶到20%左右是會產(chǎn)生膠體狀態(tài)，對蒸發(fā)管道與內(nèi)腔會產(chǎn)生掛壁與堵塞的現(xiàn)象，所以，不能正常運行；另外，蒸發(fā)法投資巨大，運行費用高。所以用蒸發(fā)方法脫除氯化鈣是不適用的。
      2、膜濃縮方法：由于氯化鈣廢水中的鈣離子會與廢水中的硫酸根結(jié)合成硫酸鈣沉淀，堵塞膜孔，廢水中的碳酸氫根會與鈣離子結(jié)合，在濃度增加時會生成碳酸鈣沉淀同樣會生堵塞膜孔，廢水中的鈣離子會吸收空氣中的二氧化碳而生成碳酸鈣沉淀等等，所以膜處理會因為頻繁堵膜，頻繁的反洗及膜元件的更新而產(chǎn)生巨大的運行費用。再者由于RO反滲透在一般情況下只能將氯化鈣濃縮至7-8%的水平，再提高濃縮比例，則會大幅度增加反滲透壓力，不僅會產(chǎn)生膜破裂等風險，還會大大增加能耗，使運行費用急劇增高。
      三、康景輝環(huán)氧丙烷廢水處理工藝
      康景輝采用將鈣離子置換成易溶于水的氨離子，而同時將鈣離子與碳酸根結(jié)合后沉淀分離出水溶液，而水中原有的氯化鈣溶質(zhì)，被置換成氯化銨；
      而氯化銨是不會被碳酸根結(jié)合成沉淀物的，同樣空氣中的二氧化碳也不會與銨離子結(jié)合成為沉淀物；所以在置換后使用膜濃縮就不會產(chǎn)生堵膜的現(xiàn)象，因而可以將氯化銨濃度濃縮到20%以上的濃度，而不會堵膜，這樣不僅降低了膜處理的費用，而且大大延長了膜的使用壽命。
      再者，沉淀的碳酸鈣為純度很高的化學沉淀碳酸鈣，沉淀的粒徑為納米級或微米級的粉狀體，這種碳酸鈣粉狀體在干燥粉碎活化后，可以做阻燃劑，涂料、油漆、塑料的添加劑，有廣泛的用途，還可以做干粉滅火器的粉劑，其應(yīng)用價值與市場價值高。
      同樣置換后留在水中的氯化銨，使用三級低壓組合膜濃縮至20%以上后，可使原先的廢水75-80%以上的水分膜過濾成純凈水，直接回用于生產(chǎn)工藝，節(jié)水75-80%以上。
而濃縮至20%以上的氯化銨濃水，是原廢水量的20%以下。這部分濃水再使用MVR去蒸發(fā)結(jié)晶，其蒸發(fā)結(jié)晶費用是原廢水蒸發(fā)結(jié)晶費用的四分之一。
整體廢水處理的運行費用減少四分之三，大大減低了噸廢水的處理費用。而氯化銨粉末是一種化肥，也是一種飼料添加劑，干電池電解糊的主要成分，是生產(chǎn)幾種化學產(chǎn)品的基本原料（如季銨鹽、四乙基氯化銨等化工產(chǎn)品的主要原料）。
      膜濃縮出來的濃水，可使用MVR減壓蒸發(fā)方法，將濃水蒸發(fā)結(jié)晶成粉狀固體，再經(jīng)脫水、干燥后即可作為產(chǎn)品出售。而蒸發(fā)冷凝的純水同樣可以完全回用于生產(chǎn)工藝。這樣純水的回用總量就可以達到90-95%的回用率，大大地節(jié)約了生產(chǎn)用水，每天只需要補充5-10%的總水量，即可正常生產(chǎn)，節(jié)水效果巨大。