降膜蒸發(fā)器大揭秘

      一、降膜蒸發(fā)器什么？
      降膜蒸發(fā)器是單程型膜式蒸發(fā)器，溶液沿加熱管壁成膜狀流動，一次通過加熱室即可達到要求的濃度，停留時間短，傳熱效率高、蒸發(fā)速度快，降膜蒸發(fā)器在運行過程中，具有運行費用低，節(jié)能減耗，蒸發(fā)能力高的特點，在蒸發(fā)運行過程中可以保證物料的不變性。
      降膜蒸發(fā)器按照物料在蒸發(fā)器內(nèi)流動方向及成膜原因命名，降膜蒸發(fā)器原料液由加熱管的頂部加入。溶液在自身重力作用下沿管內(nèi)壁呈膜狀下流，并被蒸發(fā)濃縮，汽液混合物由加熱管底部進入分離室，經(jīng)氣液分離后，完成液由分離器的底部排出。
      二、降膜蒸發(fā)器工藝流程
      降膜蒸發(fā)器的工藝流程，主要有四種形式，分別是順流，逆流，混流和平流，具體如下：
      1、順流。順流的流程是適合于在高濃度的條件下，對熱比較敏感的物料；由于蒸汽的流向是和溶液一樣的，都是從一效流到末效的，在原液進入了一效之后，在壓差的作用下，就會自動的流到下一效里面去，最后從末效被抽出，在后一效中，產(chǎn)生的二次汽比較多，而第一效的傳熱系數(shù)，比末效高。
      2、逆流。它比較適合處理粘度隨著濃度和溫度的變化比較大的溶液，而不能處理對熱敏感的物料；當原液從末效，依次送到前效的時候，就會從一效內(nèi)排除去，這樣蒸汽和料液就進行了逆向的流動。
      3、混流。它是順流和逆流流程的結合方式，具有順流和逆流的優(yōu)勢，但是不存在它們的缺點，但是這種工藝流程操作起來，是非常復雜的，而且對于自動程度的要求是很高的。   
      4、平流。它比較適用于飽和溶液的蒸發(fā)，是各個效都加料，排出完成液，因此各個效都會有析出結晶的，這樣就可以及時的去對結晶進行分離了。
      降膜蒸發(fā)器能夠處理流動性比較差，以及濃度比較大的物料，而且它的傳熱溫差是非常小的，也不受靜壓力的影響，對于它的四個工藝流程，都有各自的優(yōu)勢和適用范圍，大家可以根據(jù)實際情況，選擇合適的工藝流程。
      三、降膜蒸發(fā)器特點
      1、料液在蒸發(fā)器中受熱時間較短，減少受熱時間可以保持料液中的有益元素不被破壞，從而保證產(chǎn)品的品質。
      2、料液不殘留。單程管的料液不會出現(xiàn)殘留問題。
      3、物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適用于粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
      4、降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成氣液分離，能夠避免泡沫形成。
      以上是康景輝小編為大家整理的關于降膜蒸發(fā)器方面的知識，了解更多可以繼續(xù)關注小編的其他文章，對于降膜蒸發(fā)器小編寫過很多文章，相關推薦如下：
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