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硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶特點(diǎn)及影響因素

來(lái)源:本站日期:2022-11-04 06:06:03 瀏覽:3450

      硫酸銨是主要的氮肥之一,在工業(yè)生產(chǎn)中,硫酸銨晶體粒度不均勻,色度不好,顆粒狀硫酸鈉銨硬度欠佳,難以滿足用戶的需求。那么硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶特點(diǎn)及影響因素?
      康景輝小編今天針對(duì)硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶特點(diǎn)及影響因素這個(gè)問(wèn)題,做一解答。

硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶

      硫酸銨的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是:硫酸銨母液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮、冷卻、結(jié)晶、離心分離、干燥制得。這種傳統(tǒng)工藝一直在應(yīng)用中。但硫酸銨回收單元一直存在硫酸銨粒度細(xì)、容易流失及產(chǎn)品收率低等問(wèn)題,因此在硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶工藝選取時(shí)要針對(duì)硫酸銨的物性進(jìn)行選擇。
      硫酸銨一般通過(guò)工業(yè)結(jié)晶工藝制得,即從溶液、蒸汽或熔融物系中以晶體狀態(tài)析出固體。具有以下的特點(diǎn)
      1、產(chǎn)品純度高。能在雜質(zhì)含量很高的溶液或熔融混合物中,析出高純度甚至超純的產(chǎn)品;
      2、能耗低。相比吸收、精餾等其它分離技術(shù),結(jié)晶技術(shù)所需能耗低得多,結(jié)晶熱一般為蒸發(fā)潛熱的三分之一到十分之一,較低溫度即可進(jìn)行,操作性強(qiáng)、安全性高;
      3、應(yīng)用領(lǐng)域廣。結(jié)晶即可用于大量化工產(chǎn)品或中間產(chǎn)品,又可用于某些共沸物系、同分異構(gòu)體混合物或熱敏性等難于分離的混合物系。
      4、過(guò)程復(fù)雜。結(jié)晶過(guò)程除了涉及多元、多相的傳熱、傳質(zhì),還涉及晶體粒徑和粒徑分布問(wèn)題。
      因此需要選擇合適的硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶工藝,以確保得到滿足客戶公眾需求的硫酸銨結(jié)晶產(chǎn)品。
      硫酸銨結(jié)晶生產(chǎn)工藝比較成熟,硫酸銨結(jié)晶過(guò)程中受多種因素影響具體如下:

      1、溶劑性質(zhì):如雜質(zhì)、PH值;
      2、操作條件:如過(guò)飽和度、攪拌速度;
      3、外部環(huán)境:如活性劑、某些染料、過(guò)度金屬離子和各種物理場(chǎng)等。
      4、晶比對(duì)晶體粒度的影響。晶比是指懸浮液中所含硫酸銨晶體的體積與總體積的比。在一定溫度下晶比的大小影響溶液的過(guò)飽和度。當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)存在足量的晶核時(shí),新生成的硫酸銨能完全用于晶體生長(zhǎng)。因此生產(chǎn)中通過(guò)控制晶比來(lái)控制飽和度,能有效的控制晶體粒度。
      5、晶核的量也影響晶體粒度。實(shí)際生產(chǎn)中很難控制成核速率,導(dǎo)致生成過(guò)多的晶核。為提高晶體生長(zhǎng)速率,提高產(chǎn)品平均粒度,需要消除過(guò)多的晶核。同時(shí)要控制晶比,晶比過(guò)大會(huì)增大摩擦,使大顆粒結(jié)晶破碎,晶體成長(zhǎng)速率減慢,晶體粒度減小。
      以上是關(guān)于硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶特點(diǎn)以及影響因素的內(nèi)容,在硫酸銨結(jié)晶時(shí)要結(jié)合實(shí)際情況,選擇合適的蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù),對(duì)硫酸銨進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理。
      青島康景輝在硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶以及含硫酸銨廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理方面有眾多案例,欲知詳情可以點(diǎn)擊在線客服進(jìn)行咨詢,索要案例詳情。

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