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MVR蒸發(fā)器_多效蒸發(fā)器_三效蒸發(fā)器廠家
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硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶成本解析

來(lái)源:本站日期:2022-11-05 00:51:14 瀏覽:1209

      硫酸鋁溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,選擇強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度大的特點(diǎn),康景輝小編今天具體給大家介紹一下硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶成本。
      針對(duì)客戶所提供的硫酸鋁溶液,康景輝為客戶公司設(shè)計(jì)了強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器進(jìn)行該硫酸鋁溶液的蒸發(fā)結(jié)晶。

硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶

      整套強(qiáng)制循環(huán)三效蒸發(fā)器采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、逆流蒸發(fā)的工藝。這套蒸發(fā)系統(tǒng)使硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶時(shí),高濃度的濃縮液在第一效高溫時(shí)出料,可以保證硫酸鋁的出料濃度,且不至于因低溫出料而析出固體硫酸鋁。
      硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶工藝簡(jiǎn)單介紹
      硫酸鋁溶液物料:稀溶液進(jìn)入三效蒸發(fā)器,經(jīng)蒸發(fā)后依次進(jìn)入二效、一效蒸發(fā)器,濃縮液從一效出料,出料后進(jìn)入后續(xù)的冷卻結(jié)晶工段。
      蒸汽路線:生蒸汽依次進(jìn)入一效蒸發(fā)器加熱室,換熱冷凝后冷凝水排出可返回鍋爐使用。一效分離室蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室殼程,冷凝換熱后的冷凝液進(jìn)入到第三效閃蒸后與二效來(lái)的二次蒸汽冷凝液混合排出,三效蒸發(fā)出的二次蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后排出用于化料工序,采用冷凝水化料可進(jìn)一步降低鈣、鎂離子在溶液中的含量從而減少管壁的結(jié)垢。
      由于硫酸鋁溶液具有較強(qiáng)的腐蝕性,為提高設(shè)備使用壽命,蒸發(fā)器主材質(zhì)采用鈦材質(zhì)。并且采用負(fù)壓低溫蒸發(fā),操作溫度在120℃以下,可有效減少對(duì)設(shè)備的腐蝕。
      硫酸鋁運(yùn)行費(fèi)用成本解析(以每小時(shí)處理20立方原料液計(jì))
      三效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)運(yùn)行費(fèi)用為:每小時(shí)處理20噸原料液,需蒸發(fā)水分10噸,可得到10噸產(chǎn)品。消耗的蒸汽量為4.2噸,功率消耗為209KW,蒸汽費(fèi)用按180元/噸、電費(fèi)按0.8元/度計(jì),則每小時(shí)的運(yùn)行費(fèi)用為923.2元/小時(shí),合生產(chǎn)每噸產(chǎn)品的運(yùn)行成本為92.32元。
      可見,從設(shè)備經(jīng)濟(jì)性上來(lái)說(shuō),采用三效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù),還可以節(jié)約人力成本,由于系統(tǒng)可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行,也有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。所以無(wú)論從經(jīng)濟(jì)性還是實(shí)用性來(lái)分析,采用三效蒸發(fā)器都是可行的。
 


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