煤化工行業(yè)生產(chǎn)的高鹽廢水，在煤化工廢水處理中成為一個難點，煤化工Mvr蒸發(fā)器的應用實現(xiàn)了煤化工行業(yè)廢水處理零排放。一起來看看煤化工mvr蒸發(fā)器的應用。
目前國內多數(shù)企業(yè)采用傳統(tǒng)蒸發(fā)結晶法處理煤化工高鹽廢水。高含鹽水經(jīng)多效蒸發(fā)器濃縮后送至蒸發(fā)塘自然蒸發(fā)或結晶器結晶成固體安全填埋。結晶固體需作為危險固體廢棄物進行危廢處理。
對于每年產(chǎn)生3萬~5萬噸危廢物質的企業(yè)，這一處理方法的處置成本約為2000元/噸，占蒸發(fā)結晶總費用的60%以上，煤化工企業(yè)很難承受。
同時，煤化工生產(chǎn)濃鹽水的高含鹽量導致其無法直接進入生化系統(tǒng)進行處理，煤化工廢水的高COD、高鹽對膜有腐蝕和損害作用，也使其無法利用常規(guī)膜系統(tǒng)進行除鹽處理，COD過高，COD富集也會對蒸發(fā)結晶運行造成一定困難，傳統(tǒng)的蒸發(fā)成本過高，造成給煤化工高鹽廢水難處理，給煤化工企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟壓力。
康景輝設計的新型MVR蒸發(fā)結晶器蒸發(fā)一噸水整個系統(tǒng)的能耗為50kw左右，極大地降低了能耗。若采用MVR蒸發(fā)結晶，則處理成本降低一半以上。
煤化工MVR蒸發(fā)器利用MVR蒸發(fā)節(jié)能工藝對煤化工高鹽廢水進行處理，盡可能的將煤化工廢水進行回用，以緩解水資源短缺和環(huán)境污染壓力。
通過MVR蒸發(fā)工藝機械壓縮機產(chǎn)生二次蒸汽，補充循環(huán)蒸汽的熱損失，將溶液蒸發(fā)結晶出鹽。煤化工MVR蒸發(fā)器在運行過程中的能耗來源于系統(tǒng)內部氣液相的循環(huán)流動及蒸汽的機械壓縮。
煤化工濃鹽水進行蒸發(fā)結晶分離工業(yè)鹽以及結晶雜鹽制備工業(yè)級鹽均可實現(xiàn)資源化，采用煤化工MVR蒸發(fā)器處理工藝高度集成化，控制精度高，分鹽效果好，有效去除有機物，保證鹽回收率。