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煤化工高鹽廢水零排放

來源:本站日期:2022-11-07 03:48:46 瀏覽:932

      煤化工高鹽廢水是煤化工行業(yè)的生產(chǎn)廢水,其排水量大,水質(zhì)復(fù)雜,處理難度大煤化工如何實(shí)現(xiàn)污水零排放,將煤化工廢水盡可能回用,緩解水資源短缺和環(huán)境污染壓力,成為目前亟需解決的問題,康景輝小編給大家介紹怎樣實(shí)現(xiàn)煤化工高鹽廢水零排放。

煤化工廢水處理蒸發(fā)器

      煤化工廢水按照含鹽量的多少可以分為有機(jī)廢水和含鹽廢水。其中含鹽廢水主要來自煤化工生產(chǎn)過程中的循環(huán)水系統(tǒng),除鹽水系統(tǒng)排水和煤氣洗滌廢水,這些廢水的含鹽量都特別高。
      康景輝采用蒸發(fā)工藝對煤化工高鹽廢水進(jìn)行零排放,在很大程度上提高了煤化工系統(tǒng)用水的回收率。
      煤化工高鹽水主要來自于脫鹽系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、回用水處理后的濃水以及鍋爐排水,成分主要由鈣鹽、鎂鹽、硝酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽等組成。對于此類高鹽廢水是經(jīng)過脫鹽處理產(chǎn)生的濃鹽水,含鹽量一般為8000~12000mg/l,成分復(fù)雜,處理難度大,要求高,因此要單獨(dú)設(shè)置高鹽廢水處理系統(tǒng)。
      對于這類膜濃縮后,產(chǎn)生的高鹽廢水采用蒸發(fā)處理或者蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理,將鹽分結(jié)晶成固體回收利用,多效蒸發(fā)工藝和蒸汽壓縮蒸發(fā)工藝,產(chǎn)生的二次蒸汽,經(jīng)壓縮后使壓力和溫度升高,熱焓增加,然后送入蒸發(fā)器的加熱室作為加熱蒸汽使用,充分利用能量,一般多采用降膜+強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶技術(shù)。
      降膜蒸發(fā)部分一般是采用立式降膜,主要是將循環(huán)濃鹽水送至蒸發(fā)器主體頂部,鹽水憑引力連同再生蒸汽從管內(nèi)流下,以薄膜的方式蒸發(fā),液體在管內(nèi)以接近均壓和均溫蒸發(fā)。
      結(jié)晶部分主要是利用強(qiáng)制循環(huán)工藝將料液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶,濃度提濃,將濃鹽水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。
      采用組合工藝處理的煤化工高鹽廢水,工程回用水處理整體回收率高達(dá)98%,用于回用的產(chǎn)水最后出水中鹽的質(zhì)量濃度為達(dá)到產(chǎn)水水質(zhì)要求。
      康景輝針對煤化工高鹽廢水設(shè)計(jì)的零排放方案在煤化工高鹽水中應(yīng)用頗多,案例多多有需要的可以直接咨詢在線客服。

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