濕法煉鋅除氯銅渣如何資源化利用？
來源：本站日期：2022-11-16 01:50:32 瀏覽：672
濕法煉鋅除氯銅渣如何資源化利用？康景輝小編今天和大家一起聊聊濕法煉鋅除氯銅渣如何處理？濕法煉鋅除氯銅渣如何資源化利用？
一、鋅冶煉工藝
現(xiàn)代鋅冶煉工藝主要分為濕法和火法兩個(gè)大類。濕法煉鋅是目前比較主要的煉鋅方法，在傳統(tǒng)的煉鋅過程中實(shí)際上將兩種方法聯(lián)合使用，其產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量85%以上。
濕法煉鋅技術(shù)的主要工藝流程依次包括:焙燒-浸出—凈化--電積—熔鑄。在中上清凈化過程中，會(huì)產(chǎn)生大量含有價(jià)元素的凈化渣。
這些凈化渣不僅屬于污染物，也屬于二次資源，如果有價(jià)元素不加以回收再利用，堆放不僅占用大量的土地，也會(huì)污染環(huán)境，還會(huì)造成資源浪費(fèi)。
隨著金屬資源的日益枯竭，對(duì)伴生有價(jià)金屬的有效回收、提高資源利用率和保護(hù)環(huán)境有重要意義，這已成為鋅冶煉企業(yè)發(fā)展的重要趨勢和方向，是衡量一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。
二、濕法煉鋅工藝
濕法煉鋅除氯常用的方式是采用氯化亞銅法，是濕法煉鋅工業(yè)常用的一種除氯手段。除氯銅渣中氯脫除后的排放，以及銅渣該如何循環(huán)使用，仍然存在一定的問題。
康景輝針對(duì)此問題，提出了采用一種復(fù)合脫氯劑浸出脫氯—浸出液蒸發(fā)濃縮制備氯化鈣或硫酸置換鹽酸—鹽酸蒸餾提純增濃的工藝，此工藝可將濕法煉鋅廠除氯銅渣中的氯分離并資源化，實(shí)現(xiàn)銅渣的循環(huán)利用，對(duì)降低除氯成本、減少環(huán)保壓力。
三、濕法煉鋅除氯銅渣循環(huán)利用工藝
1、以除氯銅渣水洗渣為原料，分別以氫氧化鈉、復(fù)合脫氯劑和碳酸鈉對(duì)比調(diào)節(jié)pH值浸出脫氯，驗(yàn)證了廉價(jià)的復(fù)合脫氯劑能夠作為浸出劑滿足浸出要求。
根據(jù)氯化亞銅浸出脫氯的試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)含氯7.78%、含銅50.26%的除氯銅渣經(jīng)水洗得到的水洗渣采用復(fù)合脫氯劑調(diào)節(jié) pH浸出脫氯進(jìn)行了單因素試驗(yàn)，得到較優(yōu)條件為:控制pH值為8.5一9.5，反應(yīng)時(shí)間60min，溫度60℃，液固比為5:1，其氯的浸出率可達(dá)91%以上。
2、通過不同濃度的氯化鈣溶液制酸發(fā)現(xiàn)，當(dāng)氯化鈣溶液中氯濃度達(dá)到150g/L時(shí)，置換所得的混酸濃度能夠較好地滿足蒸餾提純的要求，通過加硫酸萃取蒸餾，控制硫酸萃取劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%～35%，混酸中氯離子濃度為100～120g/L,氫離子濃度為10～15mol/L，可得到濃度可達(dá)34.6%的鹽酸，回收率可達(dá)98.94%。
3、除氯銅渣酸洗渣浸出脫氯液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、干燥工序制備氯化鈣，其純度可達(dá)到工業(yè)Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)以上。
