三效蒸發(fā)器操作規(guī)程

      三效蒸發(fā)器是利用三效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將化工廢液中的無機(jī)鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。那么三效蒸發(fā)器操作規(guī)程是什么呢？它們該如何操作呢？
      一、三效蒸發(fā)器基本組成
      三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成（如圖所示）。
      三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。
      二、三效蒸發(fā)器操作規(guī)程
      1、開車前準(zhǔn)備
      （1）確認(rèn)在試水過程中出現(xiàn)問題的設(shè)備均已檢修完畢，通知公用工程準(zhǔn)備開車；檢查所有放空、放凈、取樣、沖洗閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
      （2）協(xié)調(diào)前工段操作人員準(zhǔn)備向本工段進(jìn)料。
      （3）檢查一次水已經(jīng)供至車間，各用水點(diǎn)排氣完畢，水質(zhì)無明顯的鐵銹及雜物。
      （4）打開各泵的機(jī)械密封冷卻水的閥門，機(jī)械密封不能在無冷卻液的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
      （5）檢查循環(huán)冷卻水上水壓力、溫度及回水溫度儀表參數(shù)是否準(zhǔn)確。
      2、上料
      （1）打開原料泵入口閥，啟動原料泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度，關(guān)閉上料管線旁通的閥門，并將冷凝水預(yù)熱器進(jìn)料口和出料口處于全開狀態(tài)，緩慢開啟原料流量計(jì)上游閥門至全開，然后用流量計(jì)下游的閥門調(diào)節(jié)流量，開始向蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)液。輸送液經(jīng)過冷凝水預(yù)熱器進(jìn)入一效加熱室，并開啟上料管線的閥門，分別向二效加熱器和三效加熱器進(jìn)液。
      （2）當(dāng)一效分離室內(nèi)液位達(dá)到中視鏡時(shí)，開啟一效軸流泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。然后打開一效出料管線過料閥，向二效分離室進(jìn)料。
      （3）當(dāng)二效分離室液位達(dá)到中視鏡時(shí)，關(guān)閉上料管線的閥門，開啟二效軸流泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。然后打開二效出料管線的過料閥，向三效分離室進(jìn)料。
      （4）當(dāng)三效分離室液位達(dá)到中視鏡時(shí)，關(guān)閉上料管線上的閥門，開啟三效軸流泵進(jìn)行三效強(qiáng)制循環(huán)。
      （5）通過調(diào)整上料閥門，及各效的過料閥門的開度，使各效分離室的液位維持在工藝指標(biāo)。
      注意事項(xiàng)：在正常蒸發(fā)過程中，冷凝水預(yù)熱器進(jìn)料口和出料口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，上料管線上的閥門處于打開狀態(tài)時(shí)，必須關(guān)閉冷凝水預(yù)熱器，冷凝水進(jìn)、出口閥，打開冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷凝水預(yù)熱器管內(nèi)積液過熱損壞設(shè)備。
      3、開啟真空系統(tǒng)，啟動真空泵
      （1）開啟真空泵工作液管線上的閥門；
      （2）關(guān)閉真空泵進(jìn)氣管線上的閥門。
      （3）啟動電機(jī)；
      （4）當(dāng)泵達(dá)到極限壓力時(shí)，打開進(jìn)氣管線上的閥門，真空泵開始工作；
      （5）檢查真空泵的使用情況，有無震動、噪聲；如真空度達(dá)不到極限壓力，應(yīng)檢查真空管道是否有雜質(zhì)、工作液溫度是否過高等，查明原因排出故障后再運(yùn)行。
      4、開蒸汽
      當(dāng)?shù)谌壱洪_始進(jìn)料時(shí)，緩慢打開第一級蒸汽進(jìn)氣閥門進(jìn)行加溫，調(diào)節(jié)蒸汽閥門，使第一級的蒸汽壓力控制在一定范圍內(nèi)，第三級內(nèi)的料液開始沸騰時(shí)啟動強(qiáng)制循環(huán)泵，當(dāng)不凝氣排出管內(nèi)有較濃的蒸汽排出時(shí)，關(guān)閉各效不凝氣排放閥門。
      5、啟動冷凝液泵
      當(dāng)蒸汽冷凝液槽和二次蒸汽冷凝液槽進(jìn)水時(shí)，打開冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水進(jìn)出口閥門，控制槽內(nèi)水溫，在槽內(nèi)液位達(dá)到50%時(shí)，通知相關(guān)工序準(zhǔn)備接收冷凝液，打開各槽的出口閥門和泵的進(jìn)口閥門，啟動相應(yīng)的輸送泵，打開出口閥門。
      6、調(diào)節(jié)預(yù)熱物料溫度
      當(dāng)開始進(jìn)汽蒸發(fā)時(shí)，適當(dāng)調(diào)節(jié)換熱器的進(jìn)汽閥門使得進(jìn)第一級的物料控制在一定溫度。
      7、檢測物料濃度、出料
      打開第三級出料管上的取樣閥門，取樣化驗(yàn)物料濃度，當(dāng)期濃度到達(dá)40%時(shí)打開第三級的出料閥門，將料液排進(jìn)1#結(jié)晶器中。
      8、調(diào)整進(jìn)料量
      根據(jù)各效蒸發(fā)器的物料液位和出料量情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)各效的進(jìn)料閥門開度，使得各效體內(nèi)的液位保持平穩(wěn)。
      9、停車程序
      （1）停蒸汽：因無料或者需要洗效停車時(shí)，當(dāng)各效內(nèi)物料低于第一塊視鏡后關(guān)閉第一級蒸發(fā)器的蒸汽閥門，關(guān)閉換熱器的進(jìn)汽閥門。
      （2）停止進(jìn)料：關(guān)閉泵出口閥門，停進(jìn)料泵，關(guān)閉泵的進(jìn)口閥門和出料閥，當(dāng)出料濃度低于40%時(shí)，關(guān)閉第三級的出料閥。
      （3）停真空泵：關(guān)閉工作液閥和密封液閥，停真空泵，同時(shí)停止第三級的循環(huán)泵，停泵后關(guān)閉密封水閥。
      （4）停冷凝液泵：當(dāng)蒸汽冷凝液和二次蒸汽冷凝液的液位達(dá)到10%時(shí)，關(guān)閉泵出口閥，停泵關(guān)閉進(jìn)口閥和循環(huán)水罐的出口閥門。
      （5）聽冷凝水泵：關(guān)閉氣壓冷凝器的進(jìn)水閥門，當(dāng)循環(huán)水液位達(dá)到10%時(shí)，關(guān)閉泵出口閥，停泵關(guān)閉進(jìn)口閥和循環(huán)水出口閥。
      （6）排料、排氣：打開各效體底部的排料閥，利用一次濾液輸送泵將各效體內(nèi)的剩余料液反抽到一類濾液槽，打開各蒸發(fā)器、各預(yù)熱器上的排氣閥把設(shè)備內(nèi)的壓力里排掉。
      以上是三效蒸發(fā)器操作規(guī)程，要確保三效蒸發(fā)器穩(wěn)定運(yùn)行需要嚴(yán)格按照操作流程及操作規(guī)程進(jìn)行操作。