濕法冶金廢水處理MVR案例
來源：本站日期：2022-07-20 02:40:29 瀏覽：1547
項(xiàng)目名稱：濕法冶金廢水處理MVR案例
蒸發(fā)器類型：MVR蒸發(fā)器
設(shè)備規(guī)格：蒸發(fā)量10t/h
濕法冶金廢水處理預(yù)處理工藝：
濕法冶金廢水中含有鎂、砷等重金屬離子、絮凝物等雜質(zhì)，為了消除對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶工藝結(jié)垢、腐蝕影響和提高結(jié)晶鹽的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，首先完成廢水預(yù)處理，主要由反應(yīng)池#1、反應(yīng)池# 2、中和池、絮凝池、沉淀池、污泥脫水機(jī)組成。
廢水在反應(yīng)池#1 內(nèi)添加熟石灰，攪拌器攪拌后將 pH 值調(diào)整到 9 ～ 11。將廢水中的重金屬離子生成氫氧化物沉淀，溢流至反應(yīng)池#2，將廢水中的多余鈣離子變成碳酸鈣沉淀，隨后溢流至絮凝池，絮凝池加入混凝劑 PAC、絮凝劑 PAM，使得沉淀物變得更大更容易沉淀，絮凝完成以后進(jìn)入沉淀池，絮凝物沉積在底部濃縮成泥漿液，經(jīng)污泥泵輸送至污泥脫水機(jī)。上部清液進(jìn)入中和池，中和池內(nèi)加入硫酸中和，調(diào)節(jié)廢水 pH 值至 7 ～ 8 以后的高鹽廢水進(jìn)入暫存池，進(jìn)入下一步蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
濕法冶金廢水處理MVR蒸發(fā)器工藝流程為：
MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)計(jì)
高鹽廢水溶液經(jīng)過熱交換器與排出系統(tǒng)的蒸餾水進(jìn)行熱交換，再進(jìn)入排氣熱交換器與最終不凝氣體熱交換以后進(jìn)入MVR蒸發(fā)主體熱井。進(jìn)入MVR蒸發(fā)主體的廢水溶液與熱井內(nèi)原有的循環(huán)液混合后，通過MVR循環(huán)泵輸送至蒸發(fā)主體噴淋管，使廢水溶液均勻分布至換熱管表面，與換熱管內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過汽液分離后進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)壓縮升溫。
蒸汽熱交換后產(chǎn)生的冷凝水匯集至蒸餾水罐，通過蒸餾水泵經(jīng)過蒸餾水板式換熱器與廢水原液進(jìn)行熱交換以后排放至離子交換裝置，將蒸餾水中的氨氮去除以后，排放至出水暫存池。
濃縮后的廢水溶液通過MVR濃縮液泵輸送至盤管式結(jié)晶器，進(jìn)行冷卻結(jié)晶，通過離心機(jī)晶體分離。離心母液返回蒸發(fā)主體繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶處理。
蒸發(fā)結(jié)晶裝置輔助裝置
冶金廢水蒸發(fā)結(jié)晶輔助裝置主要單元包括酸洗裝置、堿洗裝置、除霧網(wǎng)清洗裝置、消泡劑投加裝置、防垢劑投加裝置。設(shè)備的清洗主要采用酸及堿交替的方式進(jìn)行。
蒸發(fā)器的結(jié)垢可從玻璃視鏡中觀察到結(jié)垢的情況，通過酸及堿循環(huán)清洗，可很容易將換熱管表面的垢去除。
結(jié)垢的成分為有機(jī)和無機(jī)兩部分，無機(jī)垢采稀鹽酸進(jìn)行清洗，有機(jī)結(jié)垢則采用稀氫氧化鈉溶液進(jìn)行清洗。
結(jié)垢經(jīng)過酸堿交替清洗后，可去除蒸發(fā)系統(tǒng)換熱管、管道、閥門等可能結(jié)垢的部件，蒸發(fā)系統(tǒng)避免結(jié)垢問題。
消泡劑投加裝置主要控制蒸發(fā)器內(nèi)的物料不產(chǎn)生泡沫，改善換熱環(huán)境，保證產(chǎn)水水質(zhì)。防垢劑投加裝置在運(yùn)行過程中通過對(duì)來水投加防垢劑，對(duì)設(shè)備起到抑垢除垢作用，能大大延長設(shè)備的清洗周期，保證設(shè)備能長期穩(wěn)定運(yùn)行。
蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽將攜帶大量的鹽溶液氣沫，運(yùn)行一段時(shí)間以后，除沫器絲網(wǎng)表面將附著大量鹽溶液，將影響除沫器除沫效果，進(jìn)而影響出水水質(zhì)。在蒸餾水出水監(jiān)測(cè)電導(dǎo)率大幅升高的時(shí)候及時(shí)清洗除沫器絲網(wǎng)，保證除沫器在正常潔凈的狀態(tài)下運(yùn)行。
