生物制藥廢水處理回用案例
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項(xiàng)目名稱(chēng):生物制藥廢水處理回用案例
蒸發(fā)器類(lèi)型:三效蒸發(fā)器
設(shè)備規(guī)格:蒸發(fā)量150t/d
項(xiàng)目概述:
蘇州某生物制藥公司生產(chǎn)腫瘤、自身免疫疾病、眼底視網(wǎng)膜病變等領(lǐng)域單克隆抗體藥物。業(yè)主制藥公司排放的廢水主要來(lái)源于生產(chǎn)車(chē)間前期培養(yǎng)基的殘留廢液以及抗體純化階段 的層析、細(xì)胞過(guò)濾 、超濾濃縮等工序產(chǎn)生的廢液,具有水量波動(dòng)大 、成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高等特點(diǎn)。
生物制藥廢水工程設(shè)計(jì)處理水量 150t/d,設(shè)計(jì)進(jìn)水 pH 為 5~6,COD<8g/L,NH -N、TP、SS的質(zhì)量濃度分別 <120、<20、<200mg/L。處理后出水進(jìn)行回用,主要用于企業(yè)的公共設(shè)施清潔衛(wèi)生、廁所沖洗 、廠區(qū)道路灰塵抑制、掃除及廠區(qū)綠化用水等。
生物制藥廢水水質(zhì)特點(diǎn)及工藝分析:
針對(duì)生物制藥企業(yè)的廢水特點(diǎn),結(jié)合太湖地 區(qū) N、P零 排放的要求,車(chē)間生產(chǎn)廢水采用 “厭氧 +~0+砂濾 + 炭濾 +超濾 +反滲透 +三效蒸發(fā)” 組合工藝處理, 出水滿足 GB/T18920-2002城市雜用水水質(zhì)要求, 濃縮液和干污泥委外處理。
三效蒸發(fā)器工藝選擇:
康景輝為其設(shè)計(jì)的污水處理系統(tǒng),車(chē)間生產(chǎn)廢水通過(guò)管道流入 集水井中,經(jīng)細(xì)格柵去除細(xì)小顆粒及懸浮物后 ,泵入調(diào)節(jié)池,池內(nèi)設(shè)有穿孔曝氣系統(tǒng) ,進(jìn)行攪拌以均勻水質(zhì)水量 ,出水經(jīng)泵提升進(jìn)入 pH調(diào)節(jié)池 ,在池內(nèi)投加 NaOH調(diào)節(jié)pH,調(diào)節(jié)pH后的廢水依次自流入?yún)捬醭睾?A/O池 ,通過(guò)微生物降解有機(jī)物,凈化廢水 。
A/O池 出水經(jīng)豎流式沉淀池固液分離后,上清液進(jìn)入中間水池儲(chǔ)存,通過(guò)提升泵將水提升,依次經(jīng)過(guò)砂濾器、炭濾器 、超濾和反滲透深度處理后 ,反滲透淡水自流入回用水池 。
濃水經(jīng)三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,蒸汽冷凝水流入回用水池,蒸發(fā)濃縮后的濃縮液自流入濃縮液收集池 ,進(jìn)行外運(yùn)處理 。
三效蒸發(fā)器工藝流程說(shuō)明:
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器 、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成 。
反滲透的濃水進(jìn)入三效蒸發(fā)器,經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)冷凝 的濃縮結(jié)晶過(guò)程,分離為冷凝液和濃縮晶漿廢液,冷凝液排放到回用水池,結(jié)晶鹽和有機(jī)物濃縮廢液自流入蒸發(fā)濃縮液收集池 ,作為危廢委外處理。 設(shè)3套三效蒸發(fā)器,并聯(lián)運(yùn)行,單套設(shè)備水分蒸 發(fā)量 qv=700kg/h;工作蒸汽壓力 P=0.1~0.2VlPa, 工作蒸汽耗量 280kg/ll;循環(huán)冷卻水耗量 q=20tha。 三效蒸發(fā)設(shè)備材質(zhì) 3l6L; 機(jī)組總功率 P=10kW。
三效蒸發(fā)結(jié)晶器的熱源為蒸汽,物料先經(jīng)過(guò)預(yù)熱器,將物料溫度提升至設(shè)計(jì)問(wèn)題,進(jìn)入一效蒸發(fā)器,一效蒸發(fā)器的熱源為蒸汽,對(duì)一效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱,物料在一效分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離,產(chǎn)生二次蒸汽,進(jìn)入二效蒸發(fā)器作為熱源加熱二效物料,物料在二效分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離,產(chǎn)生二次蒸汽,進(jìn)入三效結(jié)晶蒸發(fā)器,作為熱源加熱物料,物料在結(jié)晶器內(nèi)進(jìn)行氣液分離,產(chǎn)生二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷卻。各效產(chǎn)生得冷凝水混合后進(jìn)入預(yù)熱器,對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱,大大降低了預(yù)熱蒸汽用量。
該工程廢水處理量為 150t/d,不考慮設(shè)備折舊 的情況下,系統(tǒng)日常運(yùn)行成本為 39.33~46.3元 /m3。 對(duì)生物制藥廢水進(jìn)行處理回用 ,既減少?gòu)U水排放 量,又節(jié)約了水資源,具有 良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
三效蒸發(fā)器案例實(shí)拍:
項(xiàng)目合作流程