MVR蒸發(fā)工藝鹽硝聯(lián)產案例
來源：本站日期：2022-03-07 02:10:20 瀏覽：1428
項目名稱：MVR蒸發(fā)工藝鹽硝聯(lián)產案例
蒸發(fā)器類型：MVR蒸發(fā)器
設備規(guī)格：蒸發(fā)量50t/d
一、MVR蒸發(fā)工藝鹽硝聯(lián)產案例項目概述：
1、鹽硝聯(lián)產項目概述
鹽硝聯(lián)產，高溫蒸發(fā)得硫酸鈉，母液低溫蒸發(fā)得氯化鈉。蒸發(fā)過程，能得到較高純度的無水硫酸鈉和氯化鈉，總體能耗雖然較第一種高，但是能夠得到較為純凈的氯化鈉和硫酸鈉產品，隨著近年國內MVR蒸發(fā)器市場的成熟，MVR鹽硝聯(lián)產項目應用越來越多。
2、康景輝設計工藝
業(yè)主公司是湖北地區(qū)企業(yè)，康景輝針對業(yè)主公司提供的水質來源，同時根據(jù)業(yè)主提供水質，綜合考慮現(xiàn)在各種常用的蒸發(fā)濃縮器的結構類型、技術工藝與經濟性等，決定采用MVR蒸發(fā)結晶系統(tǒng)。該系統(tǒng)連續(xù)進料、連續(xù)出料，整套系統(tǒng)不需要蒸汽，不需要冷卻水。
二、鹽硝聯(lián)產MVR蒸發(fā)工藝流程：
1、物料流向：原料液經板式預熱器與蒸發(fā)冷凝水換熱紅后送入MVR蒸發(fā)結晶器（硝蒸發(fā)器）進行高溫蒸發(fā)（90~100℃）可析出硫酸鈉晶體。MVR蒸發(fā)器內晶漿經稠厚器器增稠緩沖后送離心機進行過濾，可得硫酸鈉固體。過濾后母液送入單效真空蒸發(fā)器，在真空低溫（50~60℃）情況下（鹽蒸發(fā)器）進行蒸發(fā)結晶可析出氯化鈉晶體。真空蒸發(fā)器內晶漿經稠厚器器增稠緩沖后送離心機進行過濾，可得氯化鈉固體。過濾后母液送前級MVR蒸發(fā)結晶器繼續(xù)蒸發(fā)，系統(tǒng)母液形成閉路循環(huán)。
2、蒸汽及冷凝水流向：MVR蒸發(fā)器 蒸發(fā)出的二次蒸汽經過壓縮機進行壓縮后送本級加熱室殼程做為熱源對進料進行加熱，同時自身冷凝為水，經冷凝水罐緩存后對進料進行預熱。MVR蒸發(fā)器欠缺的熱量由生蒸汽進行補充。
真空蒸發(fā)器以生蒸汽做為熱源，送入蒸發(fā)器殼程，冷凝水去MVR冷凝水罐混合。真空蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽經過表面冷凝器冷凝后回收利用。
三、MVR蒸發(fā)工藝鹽硝聯(lián)產選型說明
1、為了能夠將原料液中的氯化鈉和硫酸鈉進行分離，需要對原料進行高低溫兩段蒸發(fā)。其中高溫蒸發(fā)段采用MVR蒸發(fā)工藝，產品為硫酸鈉。低溫蒸發(fā)段采用單效真空真空蒸發(fā)，產品是氯化鈉。
2、MVR蒸發(fā)段為蒸發(fā)結晶過程，采用強制循環(huán)型DTB蒸發(fā)結晶器。能快速消除溶液過飽和度，降低局部爆發(fā)成核的幾率，避免換熱管內物料結壁，延長設備清洗周期。DTB結晶器可較方便排出內部清液，從而快速調整固液比。
3、由于蒸發(fā)量不大，MVR蒸發(fā)器壓縮機形式選用羅茨式，具有造價低、占地小的優(yōu)點。
4、真空蒸發(fā)器采用中央循環(huán)管蒸發(fā)器，無需循環(huán)泵，無需循環(huán)管道，具有占地面積小，安裝方便、無動力消耗等諸多優(yōu)點，被廣泛應用于小蒸發(fā)量場合。
5、本系統(tǒng)因為將氯化鈉硫酸鈉分離，需要大量的母液在高低溫蒸發(fā)段進行循環(huán)，從而消耗大量的蒸汽。
