隨著環(huán)保技術(shù)的發(fā)展，蒸發(fā)技術(shù)的不斷發(fā)展，銅冶煉企業(yè)提出一個疑問，銅電解凈液系統(tǒng)中可否采用MVR蒸發(fā)技術(shù)？
康景輝小編認為，銅電解凈液系統(tǒng)中可以采用MVR蒸發(fā)技術(shù)，銅冶煉企業(yè)，應在銅電解凈液系統(tǒng)中結(jié)合電解凈液生產(chǎn)實際，因地制宜，科學合理設計應用MVR蒸發(fā)技術(shù)，以滿足濕法冶金電解凈液處理的需要。
電解液凈化是銅電解精煉必不可少的重要工序，擔負著脫銅、除雜和維持電解系統(tǒng)體積平衡等重任。
MVR蒸發(fā)技術(shù)工作原理是將蒸發(fā)過程的低溫、低壓而無法利用的二次蒸汽利用蒸汽再壓縮機壓縮，提高溫度、壓力和熱汗，再進入蒸發(fā)器冷凝供熱，蒸汽的潛熱可充分循環(huán)利用，使蒸發(fā)過程中不需要外加蒸汽。
MVR技術(shù)將蒸發(fā)器與蒸汽泵相結(jié)合，以消耗部分熱能、機械能、電能等高質(zhì)能為代價，通過熱力循環(huán)壓縮過程，將從蒸發(fā)器出來的二次低溫位蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷匚徽羝?，再送至蒸發(fā)器的加熱室用作加熱蒸汽，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。
MVR蒸發(fā)技術(shù)節(jié)能原理主要是利用了電能加熱替代了生蒸汽加熱，且電耗低；MVR蒸發(fā)技術(shù)的關鍵是通過機械壓縮重新利用蒸發(fā)器自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量，擬廢棄的二次蒸汽和蒸發(fā)器冷凝水皆可充分利用回收余熱，減少能源消耗，以提高熱效率；蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)幾乎無損失；將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進行熱交換；不凝汽與原液進行換交熱；壓縮機電機采用轉(zhuǎn)速變頻控制等。
在電解系統(tǒng)凈液蒸發(fā)處理電解液，采用MVR蒸發(fā)技術(shù)，MVR蒸發(fā)過程通過PLC、單片機、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力和馬達轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡，克服高溫高壓水蒸汽對壓縮機的高強度腐蝕、不穩(wěn)定、溫差小等缺點，而為了減輕物料對蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫腐蝕，蒸發(fā)系統(tǒng)采用減壓蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度以80℃為宜；系統(tǒng)為密閉系統(tǒng)，操作時為密閉設備，操作條件友好、環(huán)保，可增大蒸發(fā)面積或降低液面壓力等，故蒸發(fā)效率較高。
MVR蒸發(fā)從設備運行能耗、產(chǎn)品質(zhì)量、控制方式、設備占地面積等皆具有較大的優(yōu)勢，因此比較適宜銅冶煉企業(yè)的銅電解凈液系統(tǒng)。