鋁電解質(zhì)回收提鋰行業(yè)
近年來，電解鋁生產(chǎn)企業(yè)普遍面臨氧化鋁原料中所含鋰雜質(zhì)較高，導(dǎo)致電解質(zhì)中 鋰含量相應(yīng)大幅提高的問題。現(xiàn)有的企業(yè)氟化鋰含量已超過3%，高的已達(dá)9%~10%。
高鋰鹽含量的電解質(zhì)體系，致使電解生產(chǎn)槽溫低，氧化鋁溶解能力差，電解槽爐底沉淀多， 引起電解工藝操作難度大，鋁電解槽穩(wěn)定性差，技術(shù)條件難以保持，對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定和能源消耗 十分不利。
同時(shí)由于電解質(zhì)中鋰鹽含量高，迫使部分電解鋁企業(yè)棄用高鋰含量氧化鋁原料， 使我國(guó)高鋰含量氧化鋁銷路和價(jià)格承受一定的壓力。
鋁電解質(zhì)回收提鋰溶液特點(diǎn)
鋁電解質(zhì)回收提鋰常用方法及局限
目前，鋁電解質(zhì)回收提鋰普遍采用酸浸的方法可以使鋁電解質(zhì)中的鋰鹽等物質(zhì)溶解，從而實(shí)現(xiàn)鋰元素的提取回收。但是由于鋁電解質(zhì)中含有na2lialf6，nali2alf6，k2lialf6，kli2alf6等不可溶性鋰鹽，這些不可溶性鋰鹽難溶于酸溶液中，因此，鋰鹽浸出率低，無法充分地提取回收鋁電解質(zhì)中的鋰元素，同時(shí)得到的鋁電解質(zhì)純度低，電解鋁生產(chǎn)能耗大。
在鋁電解生產(chǎn)中,為提高電流效率和降低能毛,通常除了添加氟化鋁、冰晶石外,還要添加某種含鋰氟化物或氯化物等鹽類,以改善電解質(zhì)的性質(zhì)。
同時(shí)，在電解鋁生產(chǎn)中長(zhǎng)期使用含鋰氧化鋁，造成鋰鹽在鋁電解質(zhì)中富集，鋰富集的鋁電解質(zhì)中LiF含量可達(dá)到7％以上，形成復(fù)雜鋁電解質(zhì)體系。鋁電解質(zhì)中鋰鹽含量過高會(huì)使鋁電解質(zhì)初晶溫度過低，電流效率降低，能耗升高等問題，影響鋁電解槽的正常生產(chǎn)運(yùn)作。
康景輝鋁電解質(zhì)回收提鋰工藝
青島康景輝推薦“MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)”，溶液通過濃縮達(dá)到一定的濃度后，再通過結(jié)晶系統(tǒng)，在這個(gè)過程中，通過MVR蒸發(fā)的方式，將溶液中的水分蒸發(fā)分離，氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶，富集母液中的鋰含量，母液外排提鋰，整個(gè)系統(tǒng)PLC自動(dòng)化控制，穩(wěn)定性強(qiáng)，能耗低。
電解質(zhì)回收提鋰MVR產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、能耗低
2、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶，結(jié)晶量大，顆粒大
3、自動(dòng)化程度高
4、占地面積小
5、系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)
青島康景輝公司基于國(guó)外蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方法，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過不斷的優(yōu)化改進(jìn)，自我研發(fā)MDP蒸發(fā)器設(shè)計(jì)軟件，具有實(shí)用價(jià)值。
MDP蒸發(fā)器設(shè)計(jì)軟件功能涵蓋MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機(jī)選型、結(jié)晶器設(shè)計(jì)、配套管道泵組設(shè)計(jì)、強(qiáng)度校核等所有數(shù)據(jù)計(jì)算，能夠準(zhǔn)確計(jì)算蒸發(fā)器設(shè)計(jì)參數(shù)。
（軟件截圖，本軟件是基于國(guó)外的計(jì)算公式和模型開發(fā)的）
項(xiàng)目案例：鋁電解質(zhì)提鋰回收項(xiàng)目案例
